第101章 勾勒未来的轮廓（下）

  优先级清单的確定，如同明確了战役的主攻方向。

  接下来的工作，是为每个主攻方向制定具体的“作战方案”，即攻关路径建议。这需要將宏观的判断，转化为具体可行的技术路线和组织方式。

  赵四將第一、第二优先级的七个方向作为重点，小组五人再次分工，每人负责深入研究一到两个方向，查阅更多专业文献、技术標准，並尝试联繫部內资料库中可能涉及的科研单位或专家信息，进行初步的“纸上谈兵”式的推演。

  他自己则统揽全局，並重点构思那些最具战略意义且技术跨越性较大的方向。

  半个月后，小组再次围坐在一起，匯总各自的初步成果。

  陈继业负责“高性能合金钢冶金质量提升”，他整理了一份详尽的报告：“攻关核心在於冶炼和热加工环节。”

  “建议路线：一是重点攻关电炉冶炼加炉外精炼技术，降低气体和夹杂物含量；二是推广连铸技术，改善铸坯均匀性；三是研究控轧控冷工艺，优化微观组织。”

  “建议以鞍钢、上钢三厂、北满特钢等为重点，联合钢铁研究院、金属所，建立从原料到成品的质量追溯和评价体系。”

  赵四补充道：“要特別强调轴承钢和齿轮钢的接触疲劳、弯曲疲劳寿命作为关键考核指標。可以考虑设立专项质量攻关组，对標国际先进標准。”

  王永革负责“特大/重载轴承可靠性技术”，他的建议更侧重於应用和系统集成：“光轴承厂使劲不行！得拉上使用大户，比如一重、二重、矿山机械厂、港口机械厂，成立『產学研用』联合体。”

  “统一设计选型规范，制定严格的安装、润滑、维护规程，开发简易在线监测装置。轴承厂重点攻关钢材纯净度、热处理变形控制、滚子对数曲线优化。”

  赵四点头：“这个思路对头。可靠性是『用』出来的，也是『管』出来的。建议在报告里明確，將此方向作为『全链条可靠性管理』的试点。”

  对於“精密/超精密加工技术及装备”，赵四亲自执笔提出了一个分阶段的发展蓝图：

  “近期（1-3年）：组织骨干工具机厂（如瀋阳第一工具机厂、昆明工具机厂）对现有进口高精度坐標鏜床、齿轮磨床进行测绘仿製和技术消化，重点突破精密主轴（动静压轴承）、高精度滚珠丝槓、光学分度头等关键功能部件的稳定製造。同时，在重点研究所（如北京工具机研究所、上海工具机厂研究所）建立精密加工工艺试验平台。

  中期（3-5年）：攻关简易数控系统（如步进电机驱动、光柵尺反馈）在精密工具机上的应用，提高自动化水平。布局超精密加工技术基础研究，如金刚石刀具刃磨、超精密空气主轴、恆温恆湿环境控制。